稀相輸送和濃相輸送系統(tǒng)都可以在正負(fù)壓下工作。在稀相輸送系統(tǒng)中，采用正負(fù)壓系統(tǒng)。兩種系統(tǒng)都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。正壓輸送系統(tǒng)中最常見的設(shè)備類型是旋轉(zhuǎn)閥，這種閥的一大缺點(diǎn)是空氣泄漏率取決于閥上和閥下的壓差，旋轉(zhuǎn)閥的這一特性意味著正壓輸送系統(tǒng)可以在不損失空氣壓力的情況下向多個位置輸送產(chǎn)品，但如果從多個位置進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)閥的空氣泄漏將積累，損失將相當(dāng)大。負(fù)壓輸送系統(tǒng)是反向的，允許從多個位置拾取，但在一個單一的位置沉積。
當(dāng)指定壓力或負(fù)壓輸送系統(tǒng)時，另一個需要考慮的問題是，為了實現(xiàn)相同的空氣速度，需要更大的管道直徑。這是由于真空管道在大氣條件下吸收材料，氣體向下移動時會膨脹，壓力系統(tǒng)用壓縮氣體吸收材料，壓縮氣體向下移動時會膨脹到大氣中。因此，負(fù)壓輸送系統(tǒng)入口的氣體體積越大，需要更大的管道尺寸才能達(dá)到與壓力系統(tǒng)相同的最小輸送速度。
其他值得注意的因素是，在大多數(shù)正壓輸送系統(tǒng)中，輸送取料點(diǎn)在壓縮機(jī)之后，也就是說，在壓力管道中，氣體的溫度要高得多。此外，負(fù)壓輸送系統(tǒng)的接收料斗需要額定壓力以處理負(fù)壓，而在正壓輸送系統(tǒng)中，任何容器都不需要額定壓力。
在濃相系統(tǒng)中，采用發(fā)送罐分批輸送，避免了旋轉(zhuǎn)閥漏風(fēng)的問題。密相負(fù)壓輸送系統(tǒng)并不常見。這是由于真空中可用的壓力范圍。在正壓下，系統(tǒng)的真空度較高，而負(fù)壓輸送系統(tǒng)的真空度上限為1Bar。因此，雖然密相負(fù)壓輸送系統(tǒng)是一種選擇，但它們是有限的，只能在很短的距離內(nèi)使用。因此，大多數(shù)密相系統(tǒng)在正壓下工作。
在稀相系統(tǒng)中，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)是最常用的給料方法;價格便宜，可以承受一定的壓差，而且它們還提供了相當(dāng)精確的控制。雖然密相系統(tǒng)通常使用發(fā)送罐，但這種批量方法允許將物料引入加壓罐中，一旦加壓，輸送管線打開，產(chǎn)品沿管線向下移動。吹罐可以連續(xù)操作的雙罐，一個罐是投料，另一個是裝料。這可能會使系統(tǒng)的制造費(fèi)用變高。旋轉(zhuǎn)給料和發(fā)送罐，提供產(chǎn)品流量的精確控制。
