粉體輸送機維修的最佳方法是什么？系統及其部件是否定期進行檢查、清潔和保養？如果不是，這個導致粉體輸送和自動配料可能運行效率較低，還有可能造成不必要的磨損和泄漏，降低生產力。或者出現更糟的情況，例如給人員造成不安全或危險的情況或導致災難性故障和等待緊急修復的長時間停機時間等。
粉體輸送機需要預防性維護
無論系統處理的是哪種類型的粉末(糖，鹽，面粉，牛奶和奶酪粉，顏料，藥品或化學品)，有幾個跡象表明氣動真空或壓力輸送機可能沒有接受適當的例行預防性維護。這些包括:
隨著粉末的積累，效率下降，降低了吞吐量，情感容量和流動性。
粉末劑量或分配體積精度的下降，導致生產放緩，影響混合料和混合料的一致性和批次大小。
連接處或管路孔漏，導致系統外部產生過多粉末粉塵。
操作壓力或真空水平的增加降低了產品流量和傳輸速率，導致系統堵塞和系統停機時間，以及鼓風機的功率增加，以產生比系統設計產生的更高的空氣壓力或真空拉力。這導致鼓風機運行更困難，成本更高，同時縮短了預期壽命。
無論你是否已經經歷了這些問題，假如想要避免出現這些問題，宏工有各種各樣的氣動粉末輸送預防性維護的最佳方法。下面詳細介紹了幾項建議。
參考粉體輸送機說明書的預防性維護建議
每個氣動真空或壓力輸送系統是定制設計和工程的獨特粉末處理應用。因此，參考原始設備制造商的操作手冊是至關重要的，以獲得預防性維護的具體指導。
推薦的做法是基于應用因素，如處理的材料的類型;吞吐量、加藥量和批次率;系統運行率;真空/加壓水平;和其他考慮特定于您獨特的粉體輸送機處理過程。
此外，手冊將推薦服務頻率，涉及的步驟，以及人員應具備的資格，以便執行不同級別的預防性維護。有些步驟可以由操作人員執行;其他要求訓練有素和合格的內部維護人員或外部現場服務技術人員。
