通過粉體輸送案例，去選擇供應商和解決方案是一種不錯的方式。近期驗收的食品粉料自動輸送配料項目主要由原料投料、配料復核制粒干燥輸送、成品配料輸送等部分組成，通過中央控制系統實現生產的全自動管控。在食品粉料自動輸送配料項目中，涉及到糖、鹽等流動性較差、易破碎、易受潮的原料，此類物料受到堆積或受潮容易出現結塊的現象，因此對物料的儲存、輸送等提出了更高的要求。
宏工有專業的粉、粒、塊料性能實驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備，能根據具體項目不同物料做出較為精準的輸送優化設計。針對流動性差、易受潮的物料，宏工已具備一套完善的解決方案，減輕物料受潮、結塊對生產的影響。例如：宏工獨有料倉防濕防結塊技術，可保證即使是砂糖類吸濕性很強的物料，也可以安全儲存和卸料。
在食品粉料自動輸送配料項目中，小袋物料與噸袋物料卸料完成后，經過篩分、除鐵后進入發送罐中，通過正壓密相的輸送方式將物料送至后段設備中。在輸送過程中，物料輸送速度較低，對物料磨損程度較小，因此，能把輸送過程中對物料品質的影響降到最低。
宏工獨創的低速密相正壓輸送系統，具備長距離輸送的可靠性，輸送速度最低可達4m/s，真正實現栓柱流輸送，能大大減輕對物料顆粒度的破壞程度。計量配料部分，物料通過螺旋喂料至下方的計量倉中做增重計量，根據客戶配比需求，計量精度在±0.5%以內，最高可達±0.3%。對食品加工企業來說，設備自動化程度低，人工干預生產的過程越多，給食品衛生安全帶來的風險就越大。不僅是調味品生產，宏工科技可為眾多食品加工企業提供針對性的物料處理解決方案，不僅有助于提升生產效率，整套系統自動控制，根據配方自動進行計量配料，更能穩定生產品質，帶來更大的市場競爭力。
