低壓粉體輸送設備將過濾器中分離的粉料輸送到可暫時儲存的位置。在這種情況下，系統是氣動低壓型。一旦物料進入，輸送的空氣必須在儲存區進行過濾，然后釋放到大氣中。為了確保粉體輸送設備的良好可用性和操作安全性，排放裝置和輸送機構與風扇和過濾系統一樣至關重要。過濾和物料排放裝置，以及輸送系統，形成了一個由復雜的單元。氣力輸送系統包括給料裝置(卸料裝置)、輸送機和筒倉或容器上的分離器。今天我們一起來了解三種不同的低壓粉體輸送設備。
1. 料倉物料分離-軸向進料口和集成過濾器
材料通過筒倉屋頂被吹到中心。輸送的空氣經過筒倉內集成的過濾器凈化，然后釋放到大氣中。筒倉內可能出現輕微的超壓，這是其中一種低壓粉體輸送設備。
2. 料倉物料分離-過濾器和旋轉閥
物料由過濾器分離，并通過旋轉閥通過筒倉頂部自由下落。低壓粉體輸送設備輸送的空氣經過濾器凈化后釋放到大氣中。
3.具有封閉圓形管道的低壓輸送系統
輸送系統將在過濾器中分離的物料輸送到可暫時儲存的位置。在這種情況下，系統是一個簡單的低壓型。在這種情況下，輸送系統為封閉的圓形管道類型。一旦材料通過管道被送進儲存區，輸送的空氣被帶到給料裝置上，并連接到輸送線上。輸送的空氣是由封閉的環形管道輸送在環形管道中。
1. 旋流器和旋轉閥
物料由旋風分離器分離，并通過旋轉閥通過筒倉頂部自由下落。輸送的空氣通過封閉的圓形管道再次吸入。
2. 軸向進、回線
材料通過筒倉屋頂被吹到中心。輸送的空氣通過封閉的圓形管道再次吸入。筒倉內可能出現輕微的超壓。設有空氣補償百葉窗，以防止負壓。
灌裝裝置安裝在筒倉頂部的中心。這是假設的基礎上旋風與一個綜合的壓力釋放堆棧。材料被吹進，并落入中心的筒倉。輸送的空氣通過封閉的圓形管道再次吸入。筒倉內可能出現輕微的超壓，設有空氣補償，以防止負壓。
