粉體的輸送設備有哪些？氣力輸送系統(tǒng)是粉體輸送最佳的解決方案嗎？粉體的輸送設備的作用是將固體從一個地方移動到另一個地方，在這個過程中可能會帶來各種挑戰(zhàn)。因為沒有一種解決方案可以滿足每一個操作需求，所以必須進行一些初步研究，以確定最適合您的應用程序的解決方案。這就是為什么創(chuàng)建一個比較指南，以幫助您在各種機械和氣動輸送選擇中作參考。下面我們一起來比較一比較常見的輸送技術(shù)，以幫助您做出明智的選擇。
機械輸送機
機械輸送是一種通過物理介質(zhì)或設備(如螺絲、鏈條/電纜和圓盤)將產(chǎn)品從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方的方法。在工業(yè)應用中使用的三種最流行的機械輸送機設計是:
螺旋輸送機
在這種設計中，螺旋在塑料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，塑料管通常由超高分子量聚乙烯制成。這種材料的結(jié)構(gòu)，結(jié)合空心螺絲的設計，允許“彎曲”的輸送機，這使它能夠安裝在不同的角度。剛性金屬管道也可用于較磨蝕性或腐蝕性較強的材料的管道。螺絲本身有不同的截面形狀(圓的，平的，或帶斜邊的平的)，并根據(jù)產(chǎn)品的特性進行選擇。一個變頻驅(qū)動(VFD)電機啟動器可以用來控制螺旋的轉(zhuǎn)速和微調(diào)從輸送機的排出率。
管狀輸送機
這種類型的機械輸送機可以作為一個連續(xù)系統(tǒng)安裝在多個平面上。管狀輸送機主要由帶聚乙烯圓盤的絞合鋼纜或鏈條、輸送管、驅(qū)動殼和托輥殼組成。在某些情況下，當轉(zhuǎn)移到多個位置時，可以沿著管狀路徑安裝多個排放外殼。使用的電纜、鏈條或圓盤可以根據(jù)設備設計和操作要求而有所不同。圓盤經(jīng)常被使用，但也有一些情況，如高溫或腐蝕性環(huán)境，在這些情況下，金屬盤是必要的。
氣力輸送系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)通常用于通過封閉的輸送線將大塊固體如粉末、薄片、顆粒或顆粒從一點輸送到另一點。它們通常由四個基本部件組成:氣源、進料裝置、輸送線和氣固分離器。氣動輸送機通常分為兩大類:
稀相輸送系統(tǒng)
稀相輸送系統(tǒng)在相對較高的氣流速度下運行，這超過了材料的“躍移速度”。躍移速度是將固體顆粒引入氣流并使它們懸浮在一起所需的最小氣體速度。當氣體速度降低到被輸送物質(zhì)的躍移速度以下時，固體顆粒將開始脫離懸浮。然而，由于與氣體流和懸浮顆粒的摩擦，它們通常會繼續(xù)沿著輸送線的底部移動得更慢。幾乎任何物質(zhì)都可以在稀相中輸送。然而，所需的高氣速會對長期運營費用產(chǎn)生負面影響。
密相輸送系統(tǒng)
采用密相輸送，許多物料可以以較低的速度輸送。這通常以兩種常見模式發(fā)生。第一種是“移動床流”或“沙丘流”，第二種是“塞流”。在沙丘流中，物質(zhì)傾向于沿輸送線底部以波狀形式移動，而不是完全填滿輸送線。在塞流中，固體在輸送管線中以全孔塞的形式輸送，其間有空氣間隙。物質(zhì)是否能在致密相中被輸送取決于幾個物理性質(zhì)，包括顆粒大小、形狀、尺寸分布和密度，但最重要的性質(zhì)是其透氣性和保氣性，通常也稱為曝氣和流態(tài)化。
因為每一種材料都有獨特的特性和性能，每一種工藝都有不同的目標，沒有一種標準的輸送系統(tǒng)適用于每一種應用。大多數(shù)輸送機制造商將結(jié)合現(xiàn)成的組件來設計定制或半定制系統(tǒng)，以滿足客戶的特定工藝要求。在評估輸送系統(tǒng)選擇時，最好的建議是徹底評估您的材料，以及應用程序所需的傳輸速率和距離。
本文介紹了目前市場上比較常見的粉體的輸送設備，機械輸送與氣力輸送的比較更詳細地強調(diào)技術(shù)和設備類型。要了解完整的概述以及每種類型系統(tǒng)的優(yōu)點和局限性，包括對可靠性、距離、流量等問題，歡迎來電咨詢！
