兩種最常見的粉體輸送機類型是壓力粉體輸送機和真空粉體輸送機，其中壓力粉體輸送機使用加壓空氣通過管道移動材料。壓力系統需要使用進料管道，如旋轉閘閥和壓力容器。加壓空氣系統用于長距離運輸的大型生產線。
真空粉體輸送機使用真空泵來產生集中或分散的真空，將被吸入的物料粉體輸送機到裝載機，在那里真空空氣與物料分離。當真空空氣到達泵后，被過濾并釋放到環境中。真空系統由于其靈活性，能夠提供不同材料的多個加工單元。在一些真空系統中，真空是通過使用加壓空氣和文丘里閥來產生的。材料被文丘里閥吸入，并通過加壓空氣移動到目的地。這是一個可以被定義為吸力系統的系統，它的使用僅限于小負荷的材料。粉體輸送機的類型有稀相輸送機和密相輸送機兩種。每一種類型移動材料使用空氣壓力和一個封閉的線或管。它們之間的區別在于它們產生氣壓的方法以及材料在系統中傳播的方式。
密相粉體輸送機是用少量的空氣將大量的物料粉體輸送機到段塞中，很像擠壓。密相粉體輸送機以較低的速度推動密度較大的粉體進行輸送。密相粉體輸送機可以使用“脈沖助推器”，移動產品，并將其從管道壁上推動出來。通過料斗段壁和特定管道壁安裝多個控制裝置或流態化裝置，對物料進行松解和氣流的導向，氣流輸入小噴射氣流，控制產品的固體度，保持管道速度。
使用助推器也有缺點。雖然它們提高了材料的移動速度，但它們增加了維護成本、停機時間，。助推器只應在必要和條件允許的情況下使用。由于粉體輸送機管道密實，空氣不能通過物料，提高了效率。很少的物料顆粒與管道或管道接觸，減少了管道的磨損。密度降低了傳輸速率和管徑，從而增加了速度控制。密相粉體輸送機適合脆弱的材料和混合物，因為它的低速和空氣體積，可有效防止材料分解。
