使用粉體自動稱重設備可以集成氣動輸送系統來進行物料輸送及配料，與人工稱重和運送相比，粉體自動稱重設備可以大大減少人工交互的數量，并遵循嚴格的安全準則。粉體自動稱重設備消除人工批量投料，減少了廢料成本，提高了效率和產量。粉體自動稱重設備可以定制多個秤，以提高批量生產的速度，而不犧牲準確性或質量，從而實現快速、高批率和稱重的準確性。粉體自動稱重設備的防塵和收集選項提高了安全性和操作效率。為了最大限度地提高整體效率，必須考慮系統設計和排序等因素。
在過去的十年里，粉體自動稱重設備不斷發展以滿足不斷變化的需求，不同類型的配方和使用的原材料的數量呈指數級增長。這使得粉體自動稱重配料設備變得更大、更復雜。擁有一個基于公式的縮放和混合參數的混合控制系統是非常有用的。隨著自動化趨勢的發展，粉體自動稱重設備的需求也隨之增加。配方包含許多成分，需要一個批處理系統，可以測量主要、次要和微量成分，分散度非常低，對粉體自動稱重設備，進行了大量的設計改進。這些改進包括改進稱重技術和稱重控制，改進設備的整體設計以提高清潔性和安全性。
在大多數現代粉體自動稱重設備應用中，稱量傳感器，即稱重傳感器，通常是一種電子應變計。標準應變計技術測量一個承重元件的撓度時施加的力。被偏轉的承重元件在給定載荷下的偏轉程度必須具有高度的可重復性，并且在承重元件返回其初始位置的能力上必須具有高度的可重復性。典型的應變片與承重元件粘結在一起，當承重元件彎曲時，應變片的電阻會發生變化。
電子應變計，即測壓元件，用于粉體自動稱重設備。當一個電壓施加到應變片上時，電壓的變化與施加在承重元件上的負載量成正比。為了確保測壓元件是準確的，測壓元件必須在其額定容量內以相同的方式響應最小重量和最大重量。例如，在一個容量為100的稱重傳感器上稱1磅的重量，如果你把1磅的重量放在天平上100次，天平應該每一次增加1磅。如果你把經過認證的1磅從體重秤上拿下來100次，體重應該每次下降1磅。粉體自動稱重設備根據供料機的大小。將所需的精度百分比與比例尺分辨率相匹配——比例尺能夠檢測或顯示的應用重量的最小增量——可能不足以實現或保持精度。如前所述，粉體自動稱重設備有一個能夠輸送與天平所需的最小增量相對應的物料量的供料機。
