研究表明，物料輸送生產工藝的新工廠啟動僅達到其設計目標速率的 60%。為了解決為什么會發生這種情況，常州氣力輸送廠家與高級項目經理，材料處理應用專家進行了交談。討論了各種主題，包括粒子處理應用程序的獨特挑戰、處理應用程序的協同視圖的需要、常見的最終用戶陷阱、應用程序適用性和安裝最佳實踐。
工廠在顆粒加工應用中面臨哪些獨特的挑戰？
原料遇到的挑戰很多。原因通常在于未能識別影響設備性能的獨特屬性和行為。即使已經做出一些努力來理解這些行為，也常常會誤解來自不同供應商的原料可能如何變化，或者材料的特性可能如何因過程本身和暴露于熱量、濕度或物理變化而發生變化。顆粒的大小和形狀。
技術人員傾向于在自己的專業范圍內工作，加工廠如何促進對整個過程的協同看法？
常州氣力輸送負責項目的工程師更熟悉給定項目要求的所有方面。盡管他們可能曾擔任機械工程師，但他們通常具備電氣控制、流程設計以及操作、健康和安全需求方面的工作知識。
今天，出于多種原因，缺乏經驗或過于狹隘的關注為忽略重要細節創造了更多機會。現在，比以往任何時候都更需要跨學科和利益進行協調，以避免代價高昂的錯誤。常州氣力輸送設備制造商常見的一個問題是發現，一旦新“客戶”到達現場，就開始對其系統的機械安裝要求和控制集成進行審查。然后，再一次，當常州氣力輸送設備移交給工廠操作人員時，第三組客戶揭示了對項目目標的另一種理解。在每個階段，隨著新期望的出現，實現客戶滿意度的前景因不斷變化的、有時是相互競爭的利益而變得復雜。
加工廠是否完全了解流程的性質以及流程的每個階段是如何由前一個階段決定的？
工廠要的是最終結果，甚至是每個階段的結果。他們了解產品的質量指標和總費率要求。但是產品質量指標并不能很好地轉化為對常州氣力輸送設備幫助的建議，并且每個階段的瞬時處理率可能會根據他們是否執行離散批處理而有所不同。由于溫度、濕度和顆粒大小的變化，過程的每個階段都會改變材料的行為，尤其是其流動或結塊趨勢。
