在經濟大環境中，隨著能源成本的上升和制造業成本的增加，競爭越來越激烈。制造商一直在尋找改進流程和提高競爭力的方法。采用氣力輸送系統的塑膠廠家已經從大量購買較
低價格的樹脂中獲益。根據氣力輸送系統安裝的時間，可能會有方法進行漸進式改進，以提高性能和效率，并最終節約成本。
從生產線的起點開始，跟蹤顆粒、粉末或顆粒物料整個輸送過程。這是一個很好的方法用來調整輸送系統在上料點，以便氣力輸送系統提供一個良好的空氣和材料的混合物。這將使材料順利地流過整個系統而不產生堵塞現象。
使用正確的氣力輸送上料設備可以提高系統性能和提高效率。對于長距離氣力輸送，典型的是使用雙管上料設備，它從后面抽出材料。當物料通過氣力輸送管道到達加工機器的目的地時，氣流更容易將物料帶進來，找到一個空氣和物料的混合物最適當輸送方式。
在氣力輸送系統中最常見的問題之一，也是可以很容易地提高和提高效率的問題，是保持物料流入過程。很多時候，氣力輸送系統出現問題是由于缺乏物料供應造成的。這通常發生在當物料探頭掉出料倉時，物料源已經用完物料，或某些原因阻礙了材料的流動。確保物料的供應不斷地流入取料點。
完美的氣力輸送系統是由一定長度的直線管道組成，沒有轉向點，沒有彎頭，沒有彎曲軟管。但這并不現實。實際上，管道必須始終向上或向下和周圍的環境相輔相成，以避免障礙，將材料從源頭到目的地或使用點。
