粉末、糖果、食品、金屬和其他材料的物料處理對經濟至關重要。然而，氣力輸送系統背后的科學和設備常常被誤解。此外，統計數據經常顯示，大量物料的氣力輸送設備并沒有優化到最高效率，這就需要額外的生產時間和產生更大的運營費用。
什么是氣力輸送?
簡單地說，氣力輸送系統不斷地將散裝物料移動并供應給加工廠的其他設備——無論是農業、制造業還是采礦業。這些系統的基本處理技術包括:
水平輸送；
提升和降低；
大小減少；
混合和分離；
稱重和填充；
篩分、過濾、制粒；
回收。
物料一般采用氣力輸送。氣力輸送系統的設計是由產品的特性和特點以及系統的總體目標決定的，無論是將產品從a點移動到B點、輸送和儲存，還是輸送到包裝。
氣力輸送的關鍵是物料的流動特性
輸送物料的技術選擇取決于對物料流動特性的理解。在設計氣力輸送系統或解決流動問題之前，它是最重要的變量。可靠的氣力輸送關鍵是根據測量到的物料流動特性設計設備。
例如，在存儲應用程序中，物料可能在一個稱為分離的過程中分離出來。這導致了流動問題，因為他們將通過重力饋電的排放不穩定和粘在倉壁。在筒倉、料倉或料斗中，兩種最常見的流動問題是拱起(橋接)和竄流。
當大顆粒由于形狀、壓力、水分或溫度等原因聯鎖在料斗出口形成拱形并停止流動時，就會起拱。當只有位于出口上方的流道排放產品，使產品留在料倉側面時這將導致更多的問題，如結塊，材料損耗和產品分離。在最佳的容器系統中，筒倉或料斗中的所有物料都是同時移動的。氣力輸送系統繼續面臨其他常見的挑戰，例如:
不良產品流；
產品分離和分離；
產品質量不合格；
過程的不可預測性；
設備故障；
粒子分解；
粉末粘結；
溢出；
交叉污染；
庫存或過程控制；
自動加熱；
結構振動或筒倉震動；
磨料設備的磨損、沖蝕和腐蝕；
溜槽堵塞和積聚；
含量均勻度；
解決問題：
這些問題中的許多都是通過簡單、經濟的解決方案解決的。要防止產品質量不一致，首先要了解材料及其在整個氣力輸送過程或設備中的運行方式。通過了解物料在料倉、料斗、溜槽或氣力輸送系統中是如何通過這個過程傳輸的，可以用相對應的方式防止分離。
氣力輸送系統的趨勢和挑戰
氣力輸送領域一直在變化。該行業的一些新趨勢包括:
在氣力輸送系統選擇和實施前進行更全面的設備測試和評估；
從單一的輸送線路轉向更靈活的系統，具有衛生設計和快速轉換不同成分的能力；
從生產線上獲取更多的數據以實現自動化，并了解生產線的實際運行情況，以便進行改進和優化；
閱讀更多關于散裝固體處理的基本原理，使克服這些挑戰成為可能；
在整個行業中，氣力輸送設備供應商和用戶面臨的一些挑戰一直存在，而其他挑戰則更具有周期性。
有限的預算用于批量處理研究
許多工程專業的畢業生不知道如何處理固體處理問題
老化的設備需要升級或改造
功能
設計氣力輸送結構
繼續設計、詳細和分析首選BMH方案，確保所有業主和運營商的目標都能達到。生產模型和詳細圖紙的所有BMH結構適合的材料提取，制造要求，和建設目的的賬單。
