傳統的氣力輸送方式存在能耗高、管道磨損、輸送物料易破碎、分離除塵困難等問題，在一些行業的應用不容樂觀。在鑄造行業，輸送型砂的壓力氣力輸送裝置具有能耗高、風量大、彎頭易磨損、管道易堵塞等優點。隨著科學技術的進步，人們開始嘗試尋找一種高效、優質、低能耗的物料輸送方式。
在氣力輸送領域，混合比是判斷輸送線是否節能的重要指標。在工程中，每噸電表的耗電量通常用功率指數或功率效率來表示。功率效率與氣體消耗量和整個過程壓降成反比，氣體消耗量和整個過程壓降分別與氣體（物料）速度的一次方和二次方成正比。換句話說，輸送功率效率與氣體（物料）速度的三次方成反比。只要稍微降低氣（料）速，輸送功率效率就會大大提高。
輸送一定量的物料所消耗的空氣量與功率消耗成正比。我們可以選擇管徑較小的管道和較小的分離除塵設備。然而，混合比經常增加，導致系統中的壓力損失增加，輸送管道堵塞。混合比取決于輸送距離、輸送風速、輸送管徑和材料性質。采用自有的氣力輸送試驗線進行多次試驗，并對相同的顆粒物料和不同的輸送方式進行了比較。實驗表明，當輸送距離為100m時，脈沖塞流法的動態指標為0001-0.006kwht.111，比高壓輸送法低很多倍。在氣力輸送中，在一定距離內使用脈沖氣刀塞流氣力輸送可以達到節能的目的。
脈沖氣刀栓流氣力輸送裝置系統是如何工作的
我在這里也會向您解釋。首先，輸送的物料通過進料閥送至進料罐。當達到一定量時，我們關閉進料閥，從進料罐上部供給壓縮空氣，對進料罐加壓。在實際應用中，根據不同的工作條件和物理性質，也可以從料罐的錐體中引入少量空氣，使局部粉末和粒狀物料疏松，便于物料的排出。當排放閥打開時，相對密集的物料流持續進入輸送管道。輸送管道的起始端與氣刀連接，脈沖氣流由電磁閥控制進入管道。這樣，連續的料流被脈沖氣流切割成較短的料塞，在氣塞和料塞之間形成流動，輸送至分離器進行排放。
充氣罐配有氣刀，并與電脈沖發生器驅動的電磁閥相連。當電磁閥關閉時，物料從充氣罐進入物料輸送管，電磁閥啟動。氣流通過氣刀噴入物料輸送管，將物料流切割成短料塞。由于電磁閥的脈沖進氣，物料在輸送管內形成物料-空氣相態，物料被物料塞前后端的空氣靜壓差向前推動。試驗結果表明，這種氣力輸送方式可以節省氣源，適用于高粘度、流動性差的粉狀物料以及改裝后不能自然形成堵塞的粉狀顆粒的氣力輸送，脈沖氣刀栓流氣力輸送裝置還可實現其它特殊功能。例如，增加中間送風以延長輸送距離，增加管徑以提高輸送能力。兩個充氣罐也可并聯或串聯，共用一根輸送管排放，形成連續輸送裝置。這樣不僅可以減少空氣消耗，還可以減少物料輸送過程中摩擦造成的物料破碎。
密相脈沖空氣刀塞流氣力輸送具有物料（氣）速度低、物料混合比高、氣體消耗低的優點，材料之間的相互作用力小，材料與管道之間的摩擦力小，可以降低材料的破碎程度。由于整個過程封閉在輸送管道內，不污染生產現場，也有利于改善工人的生產環境，幫助企業順利通過環評審核。
