在使用塑料顆粒氣力輸送系統的過程中，良好的操作方法將更好地提高干燥效果。作為用戶，使用前需要進行相應的檢查。主要檢查內容是什么？
使用前檢查：
1.檢查塑料顆粒氣力輸送系統各裝置的軸承和密封件的接頭是否松動。
2.檢查塑料顆粒氣力輸送系統機械部件的潤滑油狀況，檢查水閥口，風管、漿管在要求的位置。
3.檢查管道連接處是否安裝了密封材料，然后連接，確保未加熱的空氣不允許進入干燥室。
4.檢查塑料顆粒氣力輸送系統的門和觀察窗是否關閉，是否漏氣。
5.檢查塑料顆粒氣力輸送離心風機的旋轉方向是否正確設備正確。
6.檢查塑料顆粒氣力輸送系統離心風機出口調節蝶閥是否開啟。不要關閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和進氣管，必須充分注意。
7.檢查給水泵連接管連接是否正確，電機和泵的旋轉方向是否正確。
8.檢查塑料顆粒氣力輸送系統，并將噴頭放在干燥室頂部覆蓋，以免漏氣。
9.檢查霧化器潤滑油冷卻管接頭連接是否正確，冷卻水是否開啟。
10.打開塑料顆粒氣力輸送系統電源，檢查電壓、儀表是否正常，檢查混漿筒內漿液量及濃度。
啟動設備并逐漸開始操作后，現場人員應注意觀察塑料顆粒氣力輸送系統干燥室頂部的電動霧化器轉向是否正確，水冷是否順暢，避免損壞霧化頭。以上主要是作業前的檢查。同時，必須規范設備運行過程中的操作。先啟動離心風機，然后打開蒸汽閥，檢查是否漏氣。請記住，在干燥過程中，如果干燥質量允許，應盡可能提高進氣溫度。然后打開和關閉風扇和振蕩器。當干燥室入口溫度達到設定值且穩定時，打開離心噴嘴，直到其調整到適當的要求。進料溶液的濃度應根據物料的干燥性質和溫度進行配置，以確保干燥后成品具有良好的流動性。如果在使用過程中出現問題，應盡快解決。
故障排除方法：
1.首先打開塑料顆粒氣力輸送系統的離心風機，然后打開電加熱，檢查是否有漏氣現象。如果正常，可對桶體進行預熱。由于熱風預熱決定了干燥設備的蒸發能力，因此應在不影響干燥材料質量的情況下盡可能提高進氣溫度。
2.預熱期間，干燥室底部和旋風分離器排放口的閥門必須關閉，以防止冷空氣進入干燥室，降低預熱效率。
3.當干燥室入口溫度達到設定值時，啟動離心噴嘴。當噴嘴達到高速時，啟動進料泵并添加進料液。進料量應從小到大，否則會發生粘壁現象，直到調整到合適的量為止。進料溶液的濃度應根據物料的干燥特性和溫度進行配制，以確保干燥后的成品具有良好的流動性。
4.干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在操作過程中，確保排氣溫度恒定非常重要，這取決于進料量的大小。進料量調節穩定，出口溫度不變。如果進料液的固含量和流量發生變化，出口溫度也會發生變化。
5.如果產品溫度過低，可以減少進料量以提高出口溫度。如果產品溫度過高，則情況正好相反。對于產品溫度較低的熱敏材料，可增加材料數量以降低排氣溫度，但產品濕度將相應增加
6.干燥的成品收集在塔下部和旋風分離器下部的傳粉器中。傳粉者應該在填充前更換。更換傳粉器時，必須先關閉上面的蝶閥。
7.如果干燥后的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道和傳粉器的零件應采用隔熱材料包裹，以避免干燥后的成品吸水和吸濕，對于熱敏性和軟化點較低的物料，當排氣溫度過高時，物料會軟化，需要增加冷卻風量。
塑料顆粒氣力輸送系統正常運行后，還應定期收料，定期檢查各系統的運行情況，并記錄工藝參數。最后，先關閉加熱裝置，用水置換進料液，沖洗進料管內殘留的進料液，然后關閉給水泵。當入口溫度降至100℃以下時，送風機和排風機停止運行。然后清理干燥塔和除塵器內的殘余物料，關閉除塵器和風錘，然后關閉主電源，完成生產操作。在緊急情況下，必須立即關閉設備，并首先關閉送風機和給水泵。當突然停電時，塔體自然冷卻，然后打開排污閥，排出漿液管道中的漿液，并對設備進行清洗。
