一、粘性粉體在氣力輸送中的特殊性
在化工行業，時常用到一些超細的粉體，如：磁粉、超細鈦白粉、超細碳酸鈣、磨料、氯化聚乙烯（CPE）等，因此類粉體粒子的比表面積大、粒子間內摩擦力大，因此超細粉體物料極易在氣力輸送過程中粘附內壁，甚至堵塞輸送管道。
在氣力輸送系統中，稀相氣力輸送系統與密相氣力輸送系統都在實際生產中得到一定的運用，但在運輸超細粘性粉體時常出現以下問題：
① 稀相輸送系統氣源消耗量大、能耗高，常使用旋轉閥等轉動部件作為下料裝置。此類轉動部件的轉子與機體內壁之間必然會存在縫隙，如運輸超細粉體，則必然會面臨粉體的泄漏的問題。另一方面，間隙也易造成粉料殘留，少量粉料經過長時間擠壓摩擦后溫度升高，一些受高溫影響較大的物料品質受到影響。而面對氯化聚乙烯等塑料粒子時，更會使粉料塑化，不僅影響產品質量，還可能卡死轉動部件，損壞電機。
② 在正壓氣力輸送中，氣源控制方式單一，需采用較大的輸送壓力和用氣量，使得輸送系統正常運行的風量可調節性變小。
二、超細粘性粉體的氣力輸送系統（風送系統）
以氯化聚乙烯粉料（CPE）為例，CPE除了具有超細粉體特性外，還具有塑料粒子的特性，即極易塑化、透氣差、可縮性大等特點。若能有效解決該粉料的氣力輸送問題，對其它粘性粉料的氣力輸送系統設計也具有參考價值。針對CPE粉體特性和工藝要求確定下列設計原則：
① 自控系統運行穩定、操作方便
② 為避免物料塑化，需采用無轉動結構的下料設備
③ 輸送管道布置合理，采用陶瓷等連接件，防止超細粉料泄漏
④ 采用高精度除塵設備，定時維護，提高除塵效率
