隨著現代工業發展水平不斷提高，氣力輸送系統技術也日趨成熟，應用行業也愈加廣泛。而在化工行業，選擇氣力輸送技術的企業與生產商也越來越多，其中，伴隨著化工生產的需求不斷提高，化工行業經常使用的反應釜也逐漸呈現新的發展趨勢。
1. 大容積化
隨著化工企業的規模與產量日益劇增，如何擴大產量，減少批量生產之間的質量誤差成了很多化工企業思考的問題。反應釜大容積化是是增加產量、降低產品生產成本的有效途徑之一，因此逐漸成為反應釜未來的發展趨勢之一。
2. 攪拌器升級
同樣是為了提高生產效率，現階段，反應釜的另一發展趨勢是從單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環，減少攪拌所需時間，從而提高反應速度。
3. 自動化程序控制
在現代化的生產車間內，自動化生產和連續化生產已逐漸取代傳統的間斷式的手工操作，反應釜也自然不例外。采用自動化程序控制，既可以保證生產的穩定性，提高產品質量，從而提升生產效益；又能大大降低勞力成本，減少因人工操作而對對環境造成的污染。
4. 加強熱管技術的應用
選擇最佳的生產工藝條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，能夠最大限度地降低熱損失，提高熱能的利用效率。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。
