小料配料是生產環節重要一環，有些配料種類甚至達到上百種，但添加量小，此時選擇小料配料系統用于多種粉粒料的配料作業，能提高生產效率。小料配料分為傳統的人工小料配料、半自動小料配料與全自動小料配料。三種小料配料方式仍存在于不同的行業生產中。
人工小料配料的關鍵點是操作工人的主觀性，配料精度高度依賴操作工人的專業性，適用于稱量精度要求達到一級秤標準的物料的配料，以及因物料特性無法通過機電設備來實現、或配料量少不足以通過設備來完成的工業企業。
半自動小料配料是采用了電腦稱量系統與少部分的稱量設備相結合，由操作工人實現小料的給料、由電腦系統控制配料的順序與存儲配料的數據，提醒操作工人嚴格按照電腦提示操作、防止配料出錯，此方式的優點除了本料外就是防錯功能，同時可以實現數據的追溯，達到控制質量的一種配料生產工藝。
但無論是人工小料配料還是半自動小料配料，都需要操作人員進入配料環節，但有些原料存在腐蝕性大、易結塊、易粘倉、易發生化學反應等特點，此類因素會大大影響人工配料的品質與精度，更甚至會給操作人員帶來一定的職業傷害。
因此，全自動化的小料配料系統，不僅能有效避免人工配料帶來的問題，還能提升生產的智能化程度，符合現代制造業智能工廠的要求。
小料配料系統特點：
1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
8. 采用可編程控制器PLC智能控制系統，防錯追溯，配方儲存，生產過程可追溯。
